Реконструкция дрессировочного стана
1. Выполнен комплекс работ по реконструкции:
- Проведена замена привода с (ГД) на систему с тиристорными преобразователями (ТД).
- Спроектирована и введена в работу фильтр-компенсирующая установка (ФКУ).
- Произведены работы по расширению РУ-10кВ, с установкой дополнительных ячеек и измерительных блоков.
- Внедрена система визуализации и диагностики.
- Установлены пульты управления с новыми органами управления и визуализации.
2. Объект: Карагандинская область, г. Темиртау. Карагандинский Металлургический комбинат АО «Арселор Миттал Темиртау» Дрессировочный стан Листопрокатного цеха №2.
3. Задачи проекта:
- Модернизация устаревшей системы, введенной в эксплуатацию еще в 1969 году.
- Повышение надежности работы стана и его ремонтопригодности
- Создание современной системы контроля, измерения и диспетчеризации
- Увеличение производительности
- Снижение энергопотребления
- Увеличение точности регулирования скорости, повышение быстродействия.
4. Выполнены работы:
- Тиристорные преобразователи приводов постоянного тока использовалось с реверсивного стана фирмы ASI Robicon (стан подлежал утилизации).
- Для сглаживания формы тока установлены реакторы румынского производства
- Для коммутации высоковольтного питания преобразовательных трансформаторов применены вакуумные выключатели фирмы Siemens
- Для компенсации реактивной мощности и подавление высших гармоник в питающей сети введено фильтра-компенсирующие устройство фирмы Nokian
- Для согласования напряжения питания преобразователей с сетью 10 кв. установлено девять сухих трансформаторов мощностью 1250 кВА. и 630 кВА. фирмы Siemens. Трансформаторы имеют принудительную вентиляцию, что увеличивает мощность на 40 %
- В качестве ведущего контроллера использован S7-mEC, фирмы Siemens.
- Все узлы управления станом связаны информационной сетью Profibus. По сети выполняется обмен сигналами контроллера S7-mEC с управляющими модулями Simoreg СМ главных приводов и со станциями удаленного ввода/вывода, а так же с операторскими панелями и датчиками.
- Визуализация и диагностика выполнены на операторских панелях OP177 фирмы Siemens с программным пакетом WinCC flexible.
5. Результаты и особенности проекта:
- Устаревшая силовая часть приводов постоянного тока генератор-двигатель заменена на современный тиристорный привод по 12-ти пульсной схеме с системой управления на модулях Simoreg СМ фирмы Siemens
- Релейно-контактная схема управления, состоявшая из нескольких панелей, заменена на шкаф с программируемым контроллером S7-mEC фирмы Siemens
- Применена цифровая информационная сеть.
- Аналоговые средства управления заменены на удаленные модули ввода/вывода с полной диагностикой системы
- Произведена замена морально и физически устаревших приборов и панелей пультов управления на современные средства визуализации фирмы Siemens.
- Полная диагностика рабочих параметров и сохранение их в базе данных на жестком диске контроллера S7-mEC фирмы Siemens с высокой частотой опроса.
Оперативная информация отображается на операторских панелях, сообщения поступают от всех узлов системы управления, история изменения технологических параметров сохраняется с отображением в виде графиков и диаграмм.
