Модернизация системы подачи аргона на донную продувку

1.  Выполнены комплекс работ по модернизации системы подачи аргона на донную продувку:
-  проектирование,
-  поставка оборудования, 
-  демонтаж-монтаж, 
-  внесение изменений в существующую программу ПЛК УПК,
-  внесение изменений в существующий проект SCADA, 
-  пуско-наладочные работы и запуск в эксплуатацию с последующим гарантийным сопровождением. 

2.  Объект: Карагандинская область г. Темиртау Карагандинский Металлургический комбинат АО «Арселор Миттал Темиртау» Кислородно-конвертерный цех. Установка Печь-ковш (УПК) №1 и №2.  

3.   Задачи проекта:
-  Модернизация системы автоматической подачи аргона донной продувки и продувки аварийной фурмой на УПК №1 и №2;
-  Замена физически устаревшего оборудования;
-  Обеспечение комфортных условий эксплуатации пусковой, защитной и управляющей аппаратуры;
-  Снижение эксплуатационных затрат;
-  Контроль параметров технологического процесса;
-  Непрерывный контроль и мониторинг;
-  Архивирование и визуализация данных, формирование диагностической информации.

4.   Выполненные работы:
-  интеграция шкафа управления с существующую систему управления УПК на базе ПЛК S7-400 фирмы Siemens,
-     внесены изменения в алгоритмы управления и  в систему визуализации SCADA,
-  использованы существующие линии связи Profibus с заменой  на кабели с термостойкой изоляцией производства LAP.
-  основным элементом системы является клапан фирмы Burkert, позволяющий производить точное дозирование аргона с шагом в 1 нормальный литр в минуту. Шаг дозирования существующей системы составлял 20 нормальных литров в минуту. В результате имеем повышение точности дозирования в 20 раз.
-  использование в системе управления нового клапана со встроенным расходомером с функцией приведения к нормальным литрам и функцией самодиагностики, позволило производить оценку степени засорения фурмы и пробок. Также данный клапан имеет функцию автоматического переключения между типами газа аргон/азот без дополнительного оборудования и программного обеспечения.

5.   Особенности проекта:
-  Шкаф изготовлен на собственном производстве из нержавеющей стали
-  Работы выполнены в крайне сжатые сроки 
-  Опасные условия труда
-  Использована газовая запорная арматура, рассчитанная на давление газа до 40 атмосфер.
-  Панель местного управления расположена внутри шкафа управления в секции с отдельным доступом.
-  Система позволять в автоматическом и ручном режиме поддерживать заданные параметры с точностью до 1%.